焦化廠焦爐焦側除塵器有三部分組成：

1、收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；

2、輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng)；

3、煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

焦化廠焦側除塵器出焦工藝流程介紹：

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經(jīng)排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態(tài)，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。

布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，袋式除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內，由汽車運走。

布袋除塵器在反吹結束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

焦化廠除塵器工藝特點：

1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至20mg/m3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達到且低于排放標準。

2、操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制，可操作性高。

3、風管進風口設置了皮帶專用密封口，夏季防止雨水進入風管內部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，保證皮帶小車的正常運行。

4、風管的引出管兩側設置有切換閥，保證兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。

5、地面除塵站布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安 全性。

6、布袋除塵器設有預噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

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