焦爐在裝煤、煉焦、推焦與熄焦過程中，會排放大量的煙塵。焦爐煙塵可分為兩部分:一部分是煉焦期間焦爐逸出的散煙;另一部分是機械操作過程中產(chǎn)生的煙塵,主要是裝煤和推焦攔焦過程中產(chǎn)生的煙塵。由于焦炭生產(chǎn)具有排污環(huán)節(jié)較多、強度較高、污染物種類雜、毒性大等特點,焦爐煙塵治理一直是污染控制的難點。

焦化廠主要的污染點有機側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項用地面除塵站處理，備煤車間破碎機用普通的布袋脈沖除塵器處理，洗煤車間和備煤車間一樣，篩焦樓由于水分大可以用水除，或者用塑燒板除塵。焦化廠除塵器一般采用布袋除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦爐煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統(tǒng)處理不好的灰斗，堵灰的問題極為嚴重。

焦化廠地面站除塵器涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車，由通風槽導入蓄熱式火花捕集器，再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由汽車外運。

焦化廠地面站除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安 全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定風量。

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