生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器采用二級(jí)除塵方式，即鍋爐煙氣先通過陶瓷多管旋風(fēng)除塵器或者阻火器，然后進(jìn)入布袋除塵器。采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。

采用具有拒油功能耐溫180℃?的過濾材料氟美斯覆膜濾料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210℃的濾袋，其過濾效果。為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用表面硅噴涂八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、。

脈沖閥：我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國(guó)內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至較低水平，達(dá)到節(jié)能的目的。

涂裝與保溫：凈化生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它除塵器需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的 低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。?

清灰方式：除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。?

防止積灰：鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著?；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰?；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。?

除火花裝置：通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。?

控制系統(tǒng)：通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。

壓縮空氣：（PPCS64-4）脈沖布袋除塵器需要一個(gè)2立方米的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺(tái)空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

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