皮帶機(jī)除塵器是一種不需要基礎(chǔ)、不需要管道、除塵效率高達(dá)到99.99%，可基本實(shí)現(xiàn)零排放的先進(jìn)除塵設(shè)備。皮帶機(jī)除塵器是針對(duì)冶金、建材、煤炭等皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵治理推廣的新型皮帶機(jī)除塵器，它采用直接放在揚(yáng)塵點(diǎn)處，直接凈化的就地除塵方式，直接排出凈化空氣，省去了老式設(shè)計(jì)的管道、基礎(chǔ)、輸灰等設(shè)備，投資小，占用空間小，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，皮帶機(jī)除塵器同時(shí)加有消聲裝置，噪聲值在70db以下，實(shí)現(xiàn)環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，因而被設(shè)計(jì)院和使用廠家廣泛推廣應(yīng)用。

皮帶機(jī)除塵器應(yīng)用場(chǎng)所：廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、焦化、球團(tuán)、燒結(jié)混合料、尤其是煤炭、化工皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站,燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站和倉(cāng)頂?shù)姆蹓m治理。也適用于破碎機(jī)、篩分機(jī)、攪拌機(jī)、裝卸揚(yáng)塵點(diǎn)等產(chǎn)生塵源的場(chǎng)所。

皮帶機(jī)除塵器的工作原理

皮帶機(jī)除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)：粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。 隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必 須進(jìn)行濾筒清灰再 生，應(yīng)由專用脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)99.9%以上。

皮帶機(jī)除塵器特點(diǎn)

1、一次性投資小，與其他除塵器相比價(jià)格是低的。

2、科技含量高，采用布袋除塵效果顯著，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

4、無(wú)新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)換皮帶及維修無(wú)任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

5、無(wú)二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

6、吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好抑制作用。

7、運(yùn)行及管理成本低(整機(jī)可同步工作也可單獨(dú)工作，整機(jī)功率一般不超過(guò)3。0KW)。

8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。

9、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。

10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

11、使用壽命長(zhǎng)，布袋的使用壽命可達(dá)1～2年，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

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