高爐煤氣是高爐煉鐵時產(chǎn)生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。需要除塵后再利用。

高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

高爐干法除塵系統(tǒng)主要由除塵器箱體、過濾系統(tǒng)、脈沖反吹系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)、大灰倉、氮氣系統(tǒng)、煤氣管道及閥門等組成。

除塵器箱體：除塵器箱體為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，在出氣支管上設(shè)有一套放散裝置，在檢修時打開，用來置換出煤氣；箱體進氣、出氣支管上均安裝優(yōu)大拉桿橫向波紋補償器、氣動三偏心蝶閥、電動盲板閥；箱體上設(shè)置3個入孔，方便檢修；在進、出氣口、灰斗底部和格子板上的入孔上設(shè)吹掃系統(tǒng)一套，起到局部積灰和置換作用。在箱體上設(shè)有人工灰塵檢測口一個，方便取樣化驗，每個箱體灰斗上設(shè)置一套氮氣炮和兩套倉壁振動器，卸灰通暢。

過濾系統(tǒng)：每個箱體包含一套過濾系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)主要由濾袋、濾袋安裝機構(gòu)、袋籠、花板、文氏管組成。

脈沖反吹系統(tǒng)：脈沖反吹系統(tǒng)主要包括噴吹氣包、脈沖閥、噴吹管、閥門、噴嘴等。

卸灰、輸灰系統(tǒng)：通過輸送灰塵分類可分為機械輸灰和氣力輸灰兩種。

大灰倉：大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，上部采用正橢圓型封頭，下部采用錐形灰斗，倉內(nèi)設(shè)布袋除塵系統(tǒng)和脈沖清灰系統(tǒng)一套，用來過濾輸灰介質(zhì)，防止外排或回收時引起污染。大灰倉上設(shè)有超壓泄放裝置，灰倉上部設(shè)有放散裝置和管道連接到減壓后的凈煤氣管道上，會艙內(nèi)凈化后的凈煤氣或氮氣進入主管網(wǎng)或放空。大灰倉整體保溫采用玻纖棉氈，外包鍍鋅鐵皮，為防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，在會都上設(shè)蒸汽保溫盤管對灰斗進行加熱保溫。

氮氣系統(tǒng)：除脈沖反吹需要氮氣氣源外，氣動閥門驅(qū)動、氮氣炮氣力輸灰也需要氮氣。因此應(yīng)設(shè)置氮氣儲存罐，用來暫時存儲氮氣，在除塵器裝置中設(shè)2個10m3氮氣儲氣罐，氮氣氣源壓力不小于0.8MPa。在一臺氮氣罐后設(shè)有3套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氮氣的壓力。在另一臺氮氣觀后設(shè)有一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將氮氣壓力調(diào)節(jié)至約0.35~0.45MPa，以滿足脈沖反吹系統(tǒng)的使用要求。

煤氣管道及閥門：荒煤氣主管將換煤氣分配到除塵器各箱體中，為使煤氣均勻的分配到11個箱體中，荒煤氣主管按等速管設(shè)計。因荒煤氣含塵量比較大，為防止管道磨損劇烈，在荒煤氣主管內(nèi)表面進行處理，噴涂涂料。荒煤氣總管上設(shè)置一臺大拉桿補償器，用來補償因溫度變化引起的管道長度變化。凈煤氣出口主管將各箱體中凈化后的煤氣收集到一起，經(jīng)調(diào)壓閥組或TRT后，進入煤氣管網(wǎng)。

除塵器進出口支管上均設(shè)有煤氣切斷閥組，由煤氣蝶閥和插板閥組成。蝶閥控制采用氣動三偏心煤氣蝶閥，插板閥采用電液動扇形插板閥。蝶閥和插板閥之間的短接上設(shè)有一個檢修入孔。煤氣切斷閥組用來切斷除塵器兩端煤氣，使除塵器從管道中切出，以便進行除塵器的維護、檢修、更換濾袋等。另外布袋除塵器箱體進出口支管上均設(shè)有大拉桿補償器，用來補償因煤氣主管道位移引起的支管橫向位移，并防止支管徑向位移傳至主管道上。

高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)安裝現(xiàn)場