怎樣解決鍋爐除塵器在運(yùn)行中的常見故障
怎樣解決鍋爐除塵器在運(yùn)行中的常見故障
燃煤鍋爐除塵器是鍋爐廠常用除塵設(shè)備,燃煤鍋爐除塵器運(yùn)同時(shí),難免會(huì)出現(xiàn)一些故障,那么燃煤鍋爐除塵器會(huì)出現(xiàn)哪些故障呢?出現(xiàn)故障的解決辦法是什么呢?下面,我們來(lái)了解一下燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些。
1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值70 g/ N m3,致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行,也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃),高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)??梢姡品劢橘|(zhì)的溫度在范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時(shí)低溫腐蝕加劇。
4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點(diǎn)溫度,乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
燃煤鍋爐布袋除塵器措施:
1.盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時(shí)配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存干煤,以備雨季備用,以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
2.鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。
布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象,雖然量不大,但隨時(shí)間的推移也不容忽視,加裝裝置后,壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3.提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率,盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),防止鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
在檢修中,除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外,還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響,于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性,并將部分鎖氣器加以改造,個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密,地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率,把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計(jì)值水平,有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。
燃煤鍋爐布袋除塵器在使用過(guò)程中要注意以上問(wèn)題,布袋除塵器分離下來(lái)的卸灰如何排出和儲(chǔ)運(yùn)也需處理好,否則會(huì)引起二次污染。