電廠鍋爐除塵器

12-24

2018

火力發(fā)電廠燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)是一種新型發(fā)電節(jié)能技術(shù)。

由于鍋爐所燃燒的燃料中含有越來越多的爐渣，因此SO3含量是始終變化的。水冷壁、過熱器后屏、再熱器后屏及后端表面上的爐渣含量加大，因此導(dǎo)致SO3的生成量增加，導(dǎo)致受熱面換熱效率降低。

發(fā)電廠鍋爐除塵器應(yīng)用簡介

發(fā)電廠鍋爐除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵一一多管旋風(fēng)除塵——麻石水膜除塵——靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓(xùn)。其主要原因在于當(dāng)時的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，都缺少、、蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

早期在布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來

其一電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標(biāo)。

其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重，為其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。

目前，隨著布袋除塵器核心部件——濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣應(yīng)用的時機日漸成熟。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理

袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截:細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離岀來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度:耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃

袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型:其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種:脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。

含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在漶袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

脈沖反吹布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)

脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出:隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。