卷煙廠制絲車間除塵系統(tǒng)

12-20

2018

卷煙廠制絲車間除塵系統(tǒng)

煙草生產(chǎn)企業(yè)制絲車間是主要的加工車間，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵。在不同的卷煙生產(chǎn)過程中，廣泛應(yīng)用集中除塵系統(tǒng)，煙絲、梗絲、煙梗等輸送，不斷實現(xiàn)輸送、風(fēng)分、除雜、干燥、冷卻、排潮、除塵的工業(yè)目的。

一、除塵器的選擇

除塵器系統(tǒng)主要包含除塵器、風(fēng)機、消聲設(shè)備、管道系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)和控制設(shè)備。制絲的除塵效果直接取決于除塵器的質(zhì)量和規(guī)格。目前卷煙制絲車間一般應(yīng)用布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器或者兩者相結(jié)合的除塵方法，其中袋式除塵器可以過濾直徑較小的纖維細小粉塵，具有的穩(wěn)定性，可以適應(yīng)多種情況下的負荷變化，操作過程簡便，除塵效率較高，在現(xiàn)今應(yīng)用的除塵器中具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，在煙草制絲生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用。應(yīng)用袋式除塵器的過程中可以對其進行優(yōu)化，選用袋式脈沖噴吹除塵器，除塵器的濾袋選用耐濕耐水解的聚酯針刺氈濾料，濾料纖維在應(yīng)用之前需做的漫潤處理。

如果含塵氣體中的溫度和濕度較高，除塵器的主體和灰斗可以應(yīng)用不銹鋼材料，在設(shè)備外殼部位安裝保溫層，避免除塵器內(nèi)部蒸氣凝結(jié)避腔體生銹。為了解決除塵室內(nèi)粉塵二次飛揚的問題，可以將集中氣力收塵法應(yīng)用室內(nèi)粉塵收集中，應(yīng)用該方法的過程中，對除塵器提出了較高的要求。應(yīng)用除塵器的同時需要考慮濃度較高的含塵氣體，針對此種問題，可以應(yīng)用一臺旋風(fēng)分離器和一臺袋式除塵器相結(jié)合，發(fā)揮的除塵效果，同時需要有更廣闊的除塵空間，應(yīng)用過程中系統(tǒng)阻力有所增加。在除塵器背面加裝沉降室，應(yīng)用過程中大量的粉塵積聚在沉降室內(nèi)，少量的粉塵會跟隨氣體流向除塵室，沉降室內(nèi)的系統(tǒng)阻力比旋風(fēng)分離器小，由此可以降低系統(tǒng)的整體能耗，節(jié)省設(shè)備的占地面積。

二、除塵系統(tǒng)風(fēng)網(wǎng)組合

除塵系統(tǒng)中常用的風(fēng)網(wǎng)有兩種形式，即單獨風(fēng)網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)。其中單獨風(fēng)網(wǎng)管道的應(yīng)用比較簡單，可以方便地控制和調(diào)節(jié)風(fēng)量，但是不同的設(shè)備中都需要配備一套完整的除塵系統(tǒng)，增加設(shè)備占地面積的同時，經(jīng)濟投資較大，針對集中風(fēng)網(wǎng)而言，設(shè)備造價和管理維護費用較低，動力消耗不大，但是應(yīng)用集中風(fēng)網(wǎng)的過程中，很難調(diào)節(jié)和控制風(fēng)量，如果一個風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)量出現(xiàn)變化，整個網(wǎng)絡(luò)的風(fēng)量也出現(xiàn)變化，綜合單獨風(fēng)網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)的優(yōu)勢和缺陷，卷煙制絲除塵過程中需要結(jié)合實際空間布置和設(shè)計需求，在除塵系統(tǒng)設(shè)計中一般遵循下述風(fēng)網(wǎng)組合原則：

1、風(fēng)速和風(fēng)壓穩(wěn)定，針對單點除塵風(fēng)量較大的位置設(shè)置的獨立除塵系統(tǒng)，例如薄板烘絲機、梗絲風(fēng)送設(shè)備等，如果系統(tǒng)對除塵風(fēng)速波動不太敏感，可以充分應(yīng)用環(huán)境除塵方法、切絲機粉塵收集方法等減少項目中應(yīng)用的除塵系統(tǒng)數(shù)量，節(jié)約成本和設(shè)備占地面積

2、可以將常溫和高溫工藝點分開設(shè)置，在不同的位置應(yīng)用除塵系統(tǒng)，例如薄板烘絲機和烘梗絲機工藝點，針對溫度和濕度較高的含塵氣體，在除塵系統(tǒng)中安裝的風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機和消聲器，這些設(shè)備應(yīng)用蝕和材料制作，為了避免濾袋應(yīng)用中出現(xiàn)“糊袋”問題，濾袋采用材料制成。

3、如果工藝點的粉塵性質(zhì)相同，平面布置距離接近，可以合用一套除塵系統(tǒng)，例如切葉絲機和相鄰設(shè)備的環(huán)境除塵系統(tǒng)

4、針對運行時間相同的工藝設(shè)備，可以合并應(yīng)用一套除塵系統(tǒng)，除塵過程中負荷穩(wěn)定。在風(fēng)網(wǎng)設(shè)備出現(xiàn)停歇關(guān)閉的同時，很多相關(guān)的支管中風(fēng)速也會出現(xiàn)較大的變化，除塵工藝效果受到較大的影響。針對相互交錯的工藝設(shè)備而言，可以將除塵點設(shè)置在相同的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)上，同時風(fēng)量接近。

5、一般將獨立的除塵系統(tǒng)設(shè)置在物料風(fēng)送系統(tǒng)中，在設(shè)計過程中應(yīng)用合適的除塵設(shè)備，物料順利風(fēng)送，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)混料問題。

在設(shè)計過程中有時需要權(quán)衡輕重，考慮生產(chǎn)過程的影響因素，以求提高車間除塵效果

三、除塵系統(tǒng)風(fēng)速的選擇

為了提效果，實現(xiàn)能耗節(jié)約，重視系統(tǒng)風(fēng)速這一重要技術(shù)參數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)速設(shè)計主要包括四個方面，即吸塵罩吸口面風(fēng)速、風(fēng)管內(nèi)部風(fēng)速、除塵器過濾風(fēng)速和除塵之后的排放風(fēng)速。

1、吸塵罩吸口面風(fēng)速設(shè)計

要避免風(fēng)速過低，同時吸塵罩內(nèi)有足夠的負壓力，避免除塵過程中粉塵擴散，但是除塵罩吸口面風(fēng)速也不能太大，避免將有用的生產(chǎn)物料吸走，選擇吸塵罩吸口面風(fēng)速時，需要以生產(chǎn)過程中的粉塵顆粒大小和實際性質(zhì)為依據(jù)，綜合考慮粉塵濃度的影響，吸口面和塵源之間有合適的距離。針對一般顆粒狀物料而言，將吸塵罩吸口面風(fēng)速設(shè)計為2~5m/s:針對粉末狀物料而言，將吸塵罩吸口面風(fēng)速設(shè)計為1m/s左右。

2、風(fēng)管內(nèi)部風(fēng)速設(shè)計

充分考慮粉塵的性質(zhì)、濃度和所應(yīng)用管徑大小布置情況。在風(fēng)量相同的情況下，如果風(fēng)速較小，將導(dǎo)致管道內(nèi)集聚大量的粉塵顆粒，系統(tǒng)設(shè)計時也需要應(yīng)用較大直徑的通風(fēng)管道，工程造價較高，安裝工程也困難;如果風(fēng)速太大，將導(dǎo)致系統(tǒng)能耗增加，管道磨損問題和噪音問題嚴重，應(yīng)用時將管道風(fēng)速設(shè)置為14m/s以上，針對粉塵濕度較大、濃度較高的水平管道風(fēng)速設(shè)置在16-20m/s，雖然在程度上增加了能耗，但提高了除塵效果，系統(tǒng)的穩(wěn)定性也提高。如果不同的工藝點中應(yīng)用除塵管道合并為同一管道時，加大管道內(nèi)部風(fēng)速，避免系統(tǒng)工藝點設(shè)備關(guān)機時風(fēng)速降低，出現(xiàn)嚴重的集料問題。

3、除塵器過濾風(fēng)速設(shè)計

要嚴格控制袋式除塵器的過濾風(fēng)速，盡可能降低除塵器的過濾風(fēng)速，選擇除塵器過濾風(fēng)速時，需要充分考慮粉塵性質(zhì)和濃度，除塵器過濾風(fēng)速較大時，在處理風(fēng)量相同的情況下，過濾面積將會減小。如果除塵器過濾風(fēng)速太大，將會吸入已經(jīng)沉降的粉塵顆粒，除塵效率也會逐漸降低，系統(tǒng)阻力增加，針對黏性較大、濃度和濕度較高的粉塵，可以適當增加過濾風(fēng)速，除塵器選擇過程中，一般應(yīng)用過濾風(fēng)速為1.3~1.7m/min的設(shè)備，除塵效果和經(jīng)濟效果互相平衡，

4、除塵之后的排放風(fēng)速設(shè)計

為其排放位置和除塵距離較近，可以適當增加管道的直徑，降低風(fēng)速，避免出現(xiàn)較大的噪音問題，降低方劑負荷，一般將排放風(fēng)速設(shè)計在14m/s以下。

四、設(shè)計中的注意事項

為了提器的排灰能力，設(shè)計過程中需要盡可能將所有出灰口設(shè)置在同一水平線上，粉塵統(tǒng)一收集后順利輸送到壓棒機上，經(jīng)過壓棒處理后避免出現(xiàn)二次污染問題。

除塵器收集到的粉塵性質(zhì)較多，很多粉塵中包含砂士，并且含水量較大，一般將這些粉塵作為廢品及時進行壓棒處理，針對含雜質(zhì)和含水量較少的粉塵，可以不需要進行壓棒處理，直接回收應(yīng)用于煙草薄片的制作。將雙排灰通道設(shè)計在不同的除塵器排灰斗上，壓棒機收集其中通道的粉塵，另外一個通道只進行粉塵的收集，而不進行壓棒處理，應(yīng)用這種方法可以提高經(jīng)濟效益，降低工作人員的勞動強度。