陶瓷廠鍋爐除塵器
陶瓷廠鍋爐除塵器
陶瓷工業(yè)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益了很大提高，與此同時(shí)也給環(huán)保帶來了很大的壓力，陶瓷廠窯爐排放廢氣處理迫在眉睫。
陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。一是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；二是為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點(diǎn)多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。根據(jù)窯爐的工藝特點(diǎn)，無法在爐內(nèi)高溫脫硝，所以，采用低溫脫硫技術(shù)。
鍋爐脫硫除塵器設(shè)備主體為袋式除塵器，附體為脫硫塔。窯爐/鍋爐煙氣首入主體袋式除塵器進(jìn)行除塵處理。袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾。經(jīng)過降溫器降溫處理的含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。塔體外部的氣體在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下進(jìn)入塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時(shí)，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或中和反應(yīng)，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風(fēng)口排出塔外。液膜上的液體形成水和脫硫液混合物，在重力作用下流貯液箱，混合物進(jìn)入沉淀池貯存分離。分離后的水由循環(huán)泵抽出循環(huán)，凈化后的陶瓷廠窯爐廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫除塵器特點(diǎn)：
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板、，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性。
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