鑄造廠沖天爐煙氣治理措施 

沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設備,它以生鐵、焦炭為原燃料,以石灰石、白云石為熔劑。爐料經過底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應3個重要過程,生鐵被熔化成鐵水,經出鐵口排出;石灰石分解成CaO和CO 2,CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結合成熔渣,經出渣口排出。

沖天爐在熔煉過程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用,產生大量煙氣和粉塵。這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。 在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。 

     鑄造廠沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，針對沖天爐的煙氣的性，而不斷改進，使之于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統由：旋風除塵器+多管除塵器+布袋除塵器+引風機構成。

沖天爐煙氣在引風機負壓的作用下，入旋風除塵器，煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下，降落并從其底部排至集塵斗內，然后含有中小顆粒的煙氣進入多管除塵器，使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下，并除去煙氣中的中小顆粒，未除去的粉塵再進入布袋除塵器，經過濾袋并吸附在濾袋的外表面上，然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出，后經過處理并達標的氣體穿過濾袋進入上部箱體經過煙囪排出。

沖天爐除塵設備是我公司專為各種爐窯除塵、脫硫而研制的產品，該沖天爐除塵設備產品綜合多種除塵原理，了除塵及脫硫效果，是目前的除塵、脫硫環(huán)保產品。

含塵氣體再進入袋式除塵器除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經檢測，通過采用二級除塵系統，經二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

鑄造廠沖天爐除塵器的結構：

鑄造廠沖天爐除塵器的結構，主要由予濕混合機構、文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、脫水器、水循環(huán)系統、彎頭脫水器、風機等組成。廢氣經予濕混合機構進入文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進行一次除塵，再經二級泡沫凈化機構進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器一次脫水由引風機排于大氣。

鑄造廠沖天爐除塵器結構緊湊，、、壽命長。除塵水經中和后循環(huán)使用，無二次污染。沖天爐除塵設備產品廣泛應用到沖天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵治理上，均取得了較高的經濟效益、環(huán)境效益、社會效益。煙塵排放濃度<100mg/m3 ，脫硫率>70%。

沖天爐除塵器的選擇：

1、沖天爐除塵器的設計：在外殼設計方面，沖天爐除塵器廠家積累了大量選型數據，并經過運用CAD技術合理選型。對外殼結構進行優(yōu)化程序設計，了外殼、支座設計的經濟性和合理性。

    2、價格是用戶所關心的問題，說起格，每個廠家的價格都不一樣，這和使用材料、制作工藝都有關系。因此，購買沖天爐除塵器價位是合理的，不用擔心花高價錢買到低質量。

    3、沖天爐除塵器布袋的選擇：布袋是沖天爐除塵器的核心。布袋選用的濾料性能好壞直接關系到濾袋的使用壽命，也關系到除塵器的成敗。

    4、沖天爐除塵器的除塵效率：沖天爐除塵器，一般都可以達到，可捕集粒徑大于0.3μm的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環(huán)保要求，結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。

    5、在制造方面，沖天爐除塵器的制造均是具有實踐經驗的工人嚴格按圖紙、工藝加工制造。同時專職檢驗人員嚴格把關，關健零部件檢驗結果存檔。